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工厂如何确保生产的产品能通过rohs检测

发布时间:2020-09-29 点击次数:77
 
  rohs是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施,主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准;该标准的目的在于消除电器电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚共6项物质,在2019年欧盟颁布了新的RoHS指令,规定在原有6项有害物质的前提下,新增邻苯二甲酸二正丁酯(DBP),邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP),邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP),邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)这四类有毒物质的检测;2019年7月22日以后,所有进入欧盟的相关产品都必须符合RoHS2.0的标准。
  申请产品的rohs检测报告已经成为了工厂管理手段的日常工作,但如何才能确保生产的大货和送检样品的一致性呢?
  1、在产品设计阶段,控制有毒物质,详细了解原材料质量及其可能的危害性,进行分类并登记存档。
  2、工艺过程产生污染越少越好,要有针对性地进行工艺设计,使每一道工序都不产生或避免产生危害性物质,或考虑好危害性物质的处理方法和措施。
  3、在产品生产阶段,有两种办法,一是事后处理,采用检验手段,在发现污染后采取措施。这种方法由于反复检测,根据结果进行改进,成本较高,但对工人技术要求较低,是个可用的“笨办法”;二是事前管理,通过设计和重新设计的办法,在产品的设计阶段就预先取消或改变有可能产生危害性副产品的工艺和制造方法。这种方法需要大量启动资金进行前期试验,开始会投入较大的人力和物力成本,但一旦完成,就可以从本质上杜绝污染,并且可以降低长期的检测成本,一劳永逸。
  4、在原材料采购方面,要让供应商提供相关信息,并对原材料化学物质含有情况进行验证;建立对供应商的工厂审核制度和规范;实时监督供应商,并协助供应商进行整改,为供应商提供必要的信息。由于材料的不确定性和中国市场的特殊性,工厂建立自己的实验能力是必要的,因为大部分企业不可能进行供应商筛选。

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